1. Sämtliche Profile des Lämmermann Systems bestehen
aus Aluminium der Legierung AL MgSiO,5 F22 und werden
im Strangpressverfahren hergestellt. Den hohen Standard
Produkte wird durch die geringe Maßtoleranz erreicht, der
in die Hohlkammerprofile eingeschoben wird - Aluminium-
winkel werden doppelt verpresst.

2. Alle im System verarbeiteten Beschläge werden aus hoch-
wertigen und verschleißfreien Materialien hergestellt.
Aluminium pulverbeschichtet, Edelstahl V2A oder Messing
vernickelt. Unter anderem werden auch hochwertige uv- und
witterungsbeständige Kunststoffe verwendet.

3. Das Gewebe für die Rahmen besteht standardmäßig aus
Fiberglas, ist kunststoffummantelt und maschenfest ver-
schweißt.

4. Der Keder dient zur Fixierung des Gewebes. Er besteht
aus hochwertigem speziellen PVC. Der Keder wird in die
Kedernut der Aluminiumprofile eingezogen und hält das
Gewebe fest und straff.
Das Gewebe kann auch ausgetauscht werden.

1. Sämtliche Profile des Lämmermann Systems bestehen
aus Aluminium der Legierung AL MgSiO,5 F22 und werden
im Strangpressverfahren hergestellt. Den hohen Standard
Produkte wird durch die geringe Maßtoleranz erreicht, der
in die Hohlkammerprofile eingeschoben wird - Aluminium-
winkel werden doppelt verpresst.

2. Alle im System verarbeiteten Beschläge werden aus hoch-
wertigen und verschleißfreien Materialien hergestellt.
Aluminium pulverbeschichtet, Edelstahl V2A oder Messing
vernickelt. Unter anderem werden auch hochwertige uv- und
witterungsbeständige Kunststoffe verwendet.

3. Das Gewebe für die Rahmen besteht standardmäßig aus
Fiberglas, ist kunststoffummantelt und maschenfest ver-
schweißt.

4. Der Keder dient zur Fixierung des Gewebes. Er besteht
aus hochwertigem speziellen PVC. Der Keder wird in die
Kedernut der Aluminiumprofile eingezogen und hält das
Gewebe fest und straff.
Das Gewebe kann auch ausgetauscht werden.

5. Die Abdichtung erfolgt vierseitig, durch eine,
im Profil eingezogene, witterungsbeständige
PP-Bürste. Durch den Einsatz verschiedener
Bürstenlängen kann problemlos ein Profilversatz
ausgeglichen werden.

6. Der Verschluss erfolgt über innenliegende
Blockmagnete die über den Eckwinkeln fixiert
sind.

7. Ein hochwertiges kunststoffumspritztes Kugellager,
welches in den Druckgusslaufwagenhalter eingebaut ist,
sorgt für einen einwandfreien und absolut geräuscharmen
Lauf der Schiebeanlage, auch bei großen Abmessungen.

1. Die auf Gehrung geschnittenen Aluminiumprofile werden durch Aluminiumwinkel verbunden. Die Winkel werden in die Ecke eingeschoben und an der Profilunterseite verpresst.

2. Die Befestigung der Lichtschachtabeckung erfolgt mit einem witterungsbeständigen Butylklebeband. Gleichzeitig dient es als Abdichtung zum Gitterrost.

3. Optional gibt es die Möglichkeit, die Lichtschachtabdeckung zusätzlich mit Schrauben am Gitter zu befestigen. Die Abdichtung zum Gitterrost efolgt dabei mit einer eingelassenen Bürstendichtung.

4. Das Gewebe ist aus Edelstahl V2A. Die Maschenweite des Gewebes beträgt 1,5 x 1,5 mm. Die Drahtstärke besträgt 0,6 mm.

5. Die Abdichtung zur Wand, erfolgt durch eine, in das Profil eingelassene, horizontal ausgerichtete Bürste bis zu einer Länge von 20 mm.